Pregled proizvoda

Konstruirani sustavi povezivanja-na-stupove služe kao konstrukcijska okosnica u modernim sustavima okvira od betonskog betona. Zamjenom tradicionalnih, radno-intenzivnih metoda zavarivanja na terenu i mokrih{4}}lijevanja spojeva-na-mjestu, tvornički-proizvedeni mehanički konektori optimiziraju prijenos opterećenja dok pojednostavljuju proces montaže.
Proizvodimo hardver za spajanje greda-na-stup po narudžbi izrađen prema vašim preciznim konstrukcijskim crtežima, regionalnim građevinskim propisima i specifikacijama opterećenja. Bez obzira opskrbljujete li-visoke komercijalne strukture, logistička središta ili modularnu infrastrukturu, naše komponente osiguravaju ponovljivu točnost u svakom proizvodnom ciklusu.

Tehničke prednosti: Izgrađen za strukturalni integritet i brzinu

1. Uske proizvodne tolerancije (±1,0 mm) za nultu-polj-modifikaciju
Kumulativne pogreške dimenzija u ugrađenim pločama i strukturnim papučama uzrokuju teške zastoje dizalice i prilagodbe na gradilištu.
5-osna CNC obrada i automatizirano rezanje:
Osigurava stroge tolerancije udaljenosti središta-rupe, proreza i ruba unutar ±1,0 mm.
Besprijekorno poravnanje polja:
Eliminira-razvrtanje, brušenje ili zavarivanje na terenu, izravno skraćujući cikluse dizalice i smanjujući troškove rada na gradilištu.

2. Verificirani više-prijenos aksijalnog opterećenja
Sigurnost konstrukcije ovisi o kontinuiranim, predvidljivim putanjama opterećenja u svim deformacijskim stanjima.

Dizajniran za siguran prijenos posmičnih sila, aksijalne napetosti/kompresije i momenata savijanja na temelju proračuna projekta.
Puni-probojni utori i kutni zavari izvode se strogo u skladu s certificiranim postupcima zavarivanja (WPS) kako bi se uklonile koncentracije naprezanja.

3. Potpuna sljedivost materijala i usklađenost
Svako zagrijavanje sirovog čelika prati se od prijema do konačne otpreme.

Potpuna usklađenost s globalnim standardima čelika (ASTM, EN, GB).
Svaka pošiljka uključuje EN 10204 3.1 Izvješća o ispitivanju materijala (MTR) s pojedinostima o kemijskom sastavu i mehaničkim svojstvima, uključujući granicu tečenja, vlačnu čvrstoću i istezanje.

Vrsta materijala i mogućnosti zaštite površine

Pružamo širok raspon opcija čelika projektiranih za konstrukcijske zahtjeve i klase izloženosti okolišu (C1 do C5 prema ISO 12944).

Klase konstrukcijskog ugljičnog čelika

Europski standardi:
S235JR, S355JR, S355J2+N
Američki standardi:
ASTM A36, ASTM A572 stupanj 50
Kineski standardi:
Q235B, Q355B / Q355D

Vrste nehrđajućeg čelika

AISI 304 / 304L (1.4301 / 1.4306):
Za standardnu industrijsku izloženost i umjerenu vlažnost.
AISI 316 / 316L (1.4401 / 1.4404):
Marine{0}}rješenje za obalne projekte, postrojenja za kemijsku preradu i okoliše izložene solima za odleđivanje

Površinska obrada i kontrola korozije

Vruće-pocinčavanje (HDG):
U skladu s ISO 1461 / ASTM A123, s debljinom sloja do 85+ μm za dug radni vijek.
Premaz od ljuskica cinka (Geomet / Dacromet):
Pruža visoku zaštitu od korozije bez rizika od vodikove krtosti na -pričvršćivačima visoke čvrstoće.
Elektro{0}}pocinčavanje i epoksidni premazi:
Dizajniran za unutarnje izlaganje ili specijalizirane arhitektonski izložene betonske primjene.

Vrste konektora

Ugrađeni sidreni konektori	Izrađene čelične ploče	Vijčani suhi-sustavi spojeva
Lijevano u predgotovljene elemente za prijenos momenta/smicanja	Prilagođeni utori, rupe i ukrućenja	Brza montaža na gradilištu bez potrebe za zavarivanjem na terenu

Strukturalne primjene

Ugrađene stopice za grede i sidra za stupove
Izliveno izravno u betonske elemente tijekom montaže za bešavno spajanje sidrenih vijaka ili navoja.
Strukturalne ploče izrađene po narudžbi
Spojne ploče od-čeličnog čelika proizvedene s preciznim uzorcima utora za prilagođavanje strukturnim toplinskim pomacima ili seizmičkom pomicanju.
Vijčani mehanički priključci
Standardizirani sustavi-suhih spojeva koji omogućuju neposrednu-podnošenje opterećenja nakon spajanja vijcima, omogućujući brzo otpuštanje dizalica.
Teški-sustavi-velikog kapaciteta
Prilagođeni zavareni sklopovi ojačani ukrutima za-nosače mostova dugog raspona, staze industrijskih dizalica i teške komercijalne primjene.

Osiguranje kvalitete & QA/QC protokol

Naš sustav kvalitete osigurava da komponente isporučene na vaše gradilište ili montažno postrojenje striktno odgovaraju strukturnim zahtjevima.
Provjera sirovina

Ultrazvučno ispitivanje (UT) na teškim pločastim sirovim materijalima za sprječavanje kidanja lamela.
Spektrografska kemijska analiza za provjeru materijala.

Kontrola kvalitete zavara

Zavarivači certificirani prema AWS D1.1 / EN ISO 9606-1.
Varovi prolaze 100% vizualno ispitivanje (VT).
Ispitivanje magnetskim česticama (MT) ili ultrazvučno ispitivanje (UT) može se izvesti na temelju klasifikacije strukturnog opterećenja.

Pred-provjera montaže i dimenzija
Kritične komponente podvrgavaju se 3D laserskom skeniranju ili provjerama-prilagođavanja šablonom prije površinske obrade kako bi se osiguralo-sklapanje na mjestu bez problema.
Izvozno{0}}pakiranje
Dijelovi s navojem i strojno obrađene površine zaštićeni su teškim plastičnim čepovima i anti{0}}korozivnim VCI omotom, a zatim pakirani u sanduke s-čeličnim-okvirom koji su vrijedni mora.

Proizvodnja po narudžbi i inženjerska podrška

Pregled crteža i BIM-a
Pošaljite svoje CAD (.DWG/.DXF) datoteke ili Tekla/BIM modele na inženjersku procjenu.
Dizajn za proizvodnost (DFM)
Naš tehnički tim pregledava pristup zavarivanju, ugniježđenje ploča i raspored rupa kako bi optimizirao troškove proizvodnje bez ugrožavanja strukturnih performansi.
Izrada prototipova i prva-provjera proizvoda (FAI)
Brza izrada uzoraka dostupna je u roku od 7-10 radnih dana za ispitivanje strukture i verifikaciju integracije montažnog kalupa.
Volumen proizvodnje
Skalabilni proizvodni kapacitet podržava velike rasporede komercijalnih i infrastrukturnih projekata.

FAQ

P: Možete li proizvesti prilagođeni hardver za povezivanje na temelju naših Tekla modela ili DWG crteža?

O: Da. Proizvodimo strogo u skladu s-2D crtežima, 3D CAD datotekama ili Tekla BIM modelima koje dostavlja korisnik. Naš inženjerski odjel obavlja detaljne DFM preglede prije proizvodnje.

P: Koja QA/QC dokumentacija prati svaku pošiljku?

O: Standardna dokumentacija uključuje EN 10204 3.1 MTR, izvješća o mjerenju debljine premaza i zapise o inspekciji dimenzija. NDT izvješća (UT/MT) za strukturalne zavare također se mogu dostaviti na zahtjev.

P: Kako osiguravate-poravnanje otvora za vijke u velikim proizvodnim serijama?

O: Sve konstrukcijske ploče, utori i rupe za vijke obrađuju se pomoću CNC laserskog rezanja i automatizirane opreme za bušenje, održavajući tolerancije središta-rupe unutar ±0,5 mm do ±1,0 mm.

P: Koje je tipično vrijeme isporuke za prilagođene narudžbe montažnih spojeva?

O: Uzorci prototipa obično se dovršavaju u roku od 7-10 radnih dana. Vrijeme proizvodnje ovisi o količini narudžbe, složenosti dizajna i zahtjevima površinske obrade, općenito u rasponu od 3 do 4 tjedna.

Popularni tagovi: sustavi spajanja greda-na-stup, Kina sustavi povezivanja greda-na-stup, proizvođači, dobavljači, tvornica, 2 šesterokutna vijka, spojnice za valovite metalne cijevi, šesterokutni vijak s kupolastom glavom, m8x16 šesterokutni vijak, Metal Culvert na prodaju u blizini mene, PVC odstojnik za kotače